Альппрофсервис - Увольнение [Неподтверждённая]



31.03.2013 Антон

Часто приходилось быть "в полях", задерживаться после работы, но это поощрялось и давало перспективы на дальнейший рост. Так что, хочешь и можешь работать - будешь соответственно вознагражден. Да и расстались с руководством ООО "АЛЬППРОФСЕРВИС" в довольно хороших отношениях - если бы не семейные обстоятельства, сейчас бы был уже на более высокой должности...

РИЖСКИЙ 41

Россия

region-media.info

Жалоба неподтверждённая Администратор 04.02.2017

В течение 30 дней автор жалобы проигнорировал комментарии представителя компании, в связи с чем жалоба признана неподтвержденной.

Ответить на жалобу

Сортировать Дата



Отзыв о работе предприятия.

С мая 2010 года по настоящее время предприятие ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» являеться одной из подрядных оргонизаций участвующих в реализации проекта ОАО «НК «РОСНЕФТЬ» строительной площадке НПС2 проекта Обустройство"Ванкорского Нефтегазового месторождения" в Ямало-Ненецком автономном округе.
Выполняемыми видами работ является полный комплекс работ по подготовке поверхости и антикоррозийной защите металлоконструкций зданий и сооружений применяемые матерьалы учитывала наличие отрицательных температур наружного воздуха.
При выполнении работ применялось технологическое оборудование компрессора «Atlas Copco», дробеструйное оборудование «AIRBLAST», окрасочное оборудование безвоздушного распыление «Graco King;GH200»
Блогодаря опыту, оргонизации работ, высокой квалификации рабочих и инжинерно-технического персонала ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» работы выполнялись качественно и в срок, в соответствии принятым международным (ISO) и российским (ЕСЭК) стандартам.
Профессиональный подход компании ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» к оргонизации труда получил высокую оценку ведущих специалистов ЗАО «ВАНКОРНЕФТЬ»
Настоящим отзывом наша оргонизация характеризует ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» как компетентную, профессиональную команду специалистов, зарекомендовавших себя с наилучшей стороны при производстве антикоррозийных работ.

0 Ответить

01.04.2013 Альппрофсервис Представитель компании

На данный момент ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» является одним из развивающихся предприятий Северо-западного региона, обеспечивая рабочими местами жителей Санкт- Петербурга и области.

Решение кадровых и социальных вопросов на предприятии базируется на основе выработанной концепции политики ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» в области управления персоналом. Основная стратегическая задача компании «АЛЬППРОФСЕРВИС» в отношении управления персоналом заключается в формировании «команды», состоящей из высококвалифицированных работников, стремящихся реализовать свой потенциал в решении технических, экономических и социальных задач, создании условий для оптимального использования кадрового потенциала, укрепления единой корпоративной культуры, эффективной мотивации и профессионального развития работников.

Взаимоотношения между работодателем и работниками строятся на основе коллективного договора. Именно в коллективном договоре оговорены все права и обязанности работников, предоставляемые им социальные льготы и гарантии.

Обеспечение комфортных условий труда и социальных гарантий сотрудникам предприятия является одними из приоритетных направлений политики ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС».

0 Ответить

01.04.2013 Альппрофсервис Представитель компании

Мы не ограничиваемся формальным исполнением обязательств, а стремимся предугадать невысказанные желания потребителя и находим лучшие пути их удовлетворения.

Эффективное решение наших амбициозных задач возможно через лидерский потенциал руководства и вдумчивое ответственное воплощение намеченных планов исполнителями.

Все сотрудники Компании объединены единой целью и максимально вовлечены в процессы постоянного улучшения деятельности Компании.

Вся деятельность Компании основывается на процессном подходе в соответствии требованиями международного стандарта ISO 9001:2000.
Создание и управление системой взаимодействующих динамичных процессов для достижения поставленной цели способствует повышению результативности и эффективности деятельности Компании.

Постоянное совершенствование деятельности Компании в целом является ее неизменной целью. Постоянное улучшение начинается с человека и завершается средой обитания.

Эффективные решения принимаются только на основе объективных и достоверных данных.

Отношения взаимной выгоды с партнерами повышают способность всех сторон создавать ценности и являются необходимым условием успеха Компании.

0 Ответить

01.04.2013 Альппрофсервис Представитель компании

Применяемые технологии ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» показывают
результаты работ!

Технология абразивоструйной очистки
Качественная подготовка поверхности под окраску - одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Цель подготовки - удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта.
Подготовка поверхности под окраску состоит из следующих основных операций:
• устранение дефектов поверхности;
• удаление масляных и жировых загрязнений;
• удаление продуктов коррозии;
• удаление прочих загрязнений (хлоридов, пыли, остатков абразива и т.п.).
Выбор того или иного метода обработки (или их сочетания) производится с учетом следующих основных факторов:
• требуемого уровня чистоты и определенного рельефа поверхности;
• совместимости с выбранной системой лакокрасочного покрытия;
• материала и исходного состояния поверхности;
• наличия ранее нанесенных покрытий и их состояния;
• требуемой долговечности покрытия с учетом условий эксплуатации объекта;
• наличия соответствующих оборудования, материалов, приборов контроля, персонала;
• доступности поверхностей, возможности необходимого освещения;
• соответствия условиям безопасности труда и охраны окружающей среды;
• экономической целесообразности.
Стоимость работ по подготовке поверхности обычно составляет от 50 до 80% общей стоимости окрасочных работ. Поскольку эта стоимость обычно пропорциональна достигаемому уровню чистоты поверхности, то следует выбрать либо уровень подготовки, соответствующий системе покрытия, либо систему покрытия, соответствующую уровню подготовки, который может быть реально достигнут.
Во избежание загрязнения поверхности веществами, стимулирующими коррозию, а также с целью снижения стоимости очистных работ следует избегать хранения изделий и конструкций, подлежащих окрашиванию, в промышленной или морской атмосфере.
Во время выпадения осадков не следует производить очистку с использованием сухих методов. Если работу все-таки нужно проводить в неблагоприятных условиях, важно принять соответствующие меры предосторожности (укрытия, нагрев поверхности и т.п.).
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.
Перед проведением абразивоструйной обработки поверхность необходимо очистить от масел, смазок, грязи и других загрязнителей. При наличии толстого слоя ржавчины ее рекомендуется предварительно снять с помощью ручного или механизированного инструмента.
При наличии на поверхности растворимых солей их следует удалить струей воды высокого давления до или после абразивоструйной обработки.
Способ подготовки поверхности, тип абразива, чистота поверхности, шероховатость и другие параметры очистки должны быть указаны в договорной и (или) технологической документации на окрасочные работы и не должны противоречить рекомендациям поставщика лакокрасочных материалов.
При подготовке ранее окрашенных поверхностей не всегда нужно полностью удалять все предыдущие покрытия. В тех случаях, когда возможно допустить локальное удаление прежнего покрытия, должны соблюдаться следующие условия:
• оставшееся покрытие должно быть совместимо с новым покрытием и не снижать его защитные свойства;
• во время локальной очистки не должны быть повреждены соседние участки;
• это должно быть экономически целесообразно.
При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразив разгоняется до высокой скорости (до 150 м/с) потоком воздуха или воды; при соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.
Абразивоструйная очистка является наиболее распространенным и эффективным методом подготовки поверхности в силу следующих достоинств:
• высокая производительность;
• возможность использования как стационарного, так и
• переносного оборудования;
• возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;
• возможность локальной и дозируемой обработки;
• возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.
Применяется широкий ряд естественных и синтетических абразивов. Для каждого абразивного материала характерны особенности, определяющие возможные параметры обработки поверхности, производительность, частоту замены и т.п., что позволяет установить предпочтительные области применения.
При выборе абразива необходимо учитывать следующие его характеристики:
• материал (химический состав, удельную массу);
• диапазон размера частиц;
• форму частиц (8, 0);
• твердость;
• экономические соображения.
Для выбора наиболее эффективного абразива применительно к каждому конкретному случаю подготовки поверхности рекомендуется проводить предварительные испытания с определением чистоты и шероховатости поверхности, производительности очистки, соответствия требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.
Сбалансированный по размеру частиц состав абразива способствует оптимизации уровня чистоты поверхности, шероховатости, скорости очистки.
Непременным требованием при абразивоструйной очистке, особенно сухой, является чистота сжатого воздуха. В составе оборудования должен обязательно находиться масловлагоотделитель; качество подаваемого воздуха должно контролироваться.
После абразивоструйной очистки перед нанесением лакокрасочных материалов поверхность следует очистить от образовавшейся пыли сжатым воздухом или вакуумной очисткой.
Сухая абразивоструйная очистка
Технология сухой абразивоструйной очистки заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.
Центробежная абразивная струйная очистка осуществляется на неподвижных установках или в передвижных устройствах, в которых абразив подается на вращающиеся колеса или лопасти разбрасывающие абразив равномерно и с большой скоростью по очищаемой поверхности.
Метод сухой абразивоструйной очистки является наиболее универсальным и подходит для очистки практически всех типов изделий и конструкций. С его помощью может быть достигнута степень подготовки Sa3 на конструкциях при всех степенях коррозии, а также ранее окрашенных конструкций.
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из емкости, находящейся под давлением, или увлечен этим воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.
Абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой
Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что сопло заключено внутри всасывающей головки, которая герметично закреплена на стальной очищаемой поверхности и служит для сбора отработанного абразива и загрязнений. В качестве альтернативного варианта воздушно-абразивный поток может быть подан на металлическую поверхность при использовании пониженного давления во всасывающей головке, т.е за счет эжекции.
Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги
Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.
Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом
Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом и отличается тем, что в поток добавляют жидкость (обычно чистую, пресную воду). При этом очистка поверхности производится потоком воды, воздуха, абразива. При влажной абразивной очистке используют смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.
Частные случаи использования струйной очистки
Струйная очистка со сметанием заключается в очистке или придании шероховатости органическим и металлическим покрытиям или в удалении поверхностного слоя (или слабо сцепленного слоя) таким образом, чтобы покрытие с сильным сцеплением, находящееся под первым, не оказалось бы пробитым абразивными частицами и не было бы сорвано с оголением подложки. С этой целью оптимизируют различные параметры струйной очистки, например, твердость абразива, угол атаки, расстояние от сопла до подложки, давление воздуха и размер частиц абразива. Как правило, для струйной очистки со сметанием используют воздух низкого давления и мелкий абразивный порошок в форме «звездочек». Применяемый абразив: малая и средняя фракция (0, 2-0, 5/0, 2-1, 5мм). Такая очистка имеет название: «свипинг». Легкий свипинг применяется с целью придания шероховатости неповрежденному покрытию. Сильный свипинг, выполняется с целью удаления слоев непрочно держащегося покрытия.
Точечная струйная очистка представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом или впрыскиванием влаги, когда очистке подвергаются только отдельные точки (например, пятна ржавчины или сварки) на поверхности. В зависимости от интенсивности точечной струйной очистки достигается степень подготовки поверхности, эквивалентная P Sa 2 или P Sa 2½.
Очистка пламенем включает очистку от ржавчины термическими методами с использованием горелок и использованием ацетилена или пропана с кислородом. Она удаляет практически всю прокатную окалину, но не полностью всю ржавчину. Поэтому этот метод не может быть применим при высоких требованиях к покрытиям. После очистки пламенем поверхность обрабатывают при помощи механизированных щеток и перед окрашиванием дополнительно очищают от пыли. Газопламенную очистку применяют при толщине металла не менее 6 мм. применяют при толщине металла не менее 6 мм.

0 Ответить

01.04.2013 Альппрофсервис Представитель компании

Тенденции антикоррозионной защиты на предприятиях
В современном мире коррозия металлов и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем. По оценкам специалистов разных стран потери в промышленном производстве от коррозии составляют от 2 до 4 % от валового национального продукта каждой страны.
Коррозия – это самопроизвольный процесс химического или электрохимического взаимодействия металла с окружающей средой, в результате которого происходит окисление и разрушение металла. Для протекания коррозии по большому счету необходимы: кислород, вода, металл. Поэтому коррозия проистекает практически всегда.
Одним из наиболее распространенных и доступных способов антикоррозионной защиты являются лакокрасочные покрытия. В условиях региона с развитой химической промышленностью степень коррозийности среды достаточно велика, поэтому правильный выбор антикоррозионного лакокрасочного покрытия крайне актуален.
Чрезвычайно ценным информативным руководством при выполнении антикоррозионных работ является международный стандарт ИСО 12944-98 «Защита стальных конструкций системами защитных покрытий». Данный стандарт включает в себя 8 частей, освещающих следующие вопросы:

1. Общие положения (термины и понятия о коррозии).
2. Классификация условий окружающей среды.
3. Вопросы проектирования конструкций.
4. Типы поверхностей и их подготовка.
5. Комбинации защитных красок.
6. Лабораторные методы тестирования.
7. Составление спецификаций для новых конструкций и для ремонтной окраски.
1. УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
ИСО 12944 выделяет 6 атмосферных категорий (от С-1 до С-5I, M, табл.1) и 3 категории коррозийности в воде и почве (Im1-Im3, табл.2). В зависимости от категории коррозийности стандарт рекомендует схемы покрытий по типу связующего, по толщине покрытий и по количеству слоев.
2. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
Ассортимент АК-ЛКМ достаточно широк. При выборе лакокрасочной системы необходимо учитывать целый ряд эксплуатационных, технологических и экономических факторов, в том числе:

• материал окрашиваемой конструкции;
• требуемая долговечность покрытия;
• тип окружающей среды / климата;
• необходимая степень подготовки поверхности;
• ремонтопригодность;
• совместимость с другими методами защиты (например, с катодной);
• технологичность нанесения ЛКМ;
• требования по декоративности Пк;
• требования взрыво- и пожаробезопасности, санитарно-гигиенические требования;
• экономическая целесообразность.

0 Ответить

03.04.2013 Владислав

ООО "АЛЬППРОФСЕРВИС"Разработали нам Технологическую карту
по подготовке поверхности,
нанесению антикоррозионного покрытия
«АРМОКО F100»
на металлоконструкции Прожекторных мачт и молнеотводов
объекта ГКС Заполярное НГКМ
С Уважением
ЗАО«ЯМАЛГАЗИНВЕСТ»
Начальник производственного отдела по строительству Компрессорных станций (КС)

0 Ответить

03.04.2013 Альппрофсервис Представитель компании

В период с 2 по 3 декабря 2009г. в соответствии с сертификационным процессом (ISO 9001:2008) компанией Bureau Veritas Certification было запланировано проведение Первого надзорного аудита системы менеджмента компании "АЛЬППРОФСЕРВИС"
в 2009г Компания "АЛЬППРОФСЕРВИС" получила Уведомление во исполнение решения Совета партнёрства НП "СОПКОР", оформленного Протоколом №8 от 29.10.2009г.о решении Совета Партнёрства принять ООО "АЛЬППРОФСЕРВИС" в члены Некомерческого партнёрства "Содействие в реализации программ по внедрению инновационных технологий в области противокоррозионной защиты объектов нефтегазовой отрасли"
НП "СОПКОР"
Компания ООО АЛЬППРОФСЕРВИС 17.09.2009г заключила договор на выполнения работ по Антикоррозионной защите металлоконструкций Комплекса НП и НХЗ ОАО «ТАНЕКО» Республика Таторстан г.Нижникамск ОАО «ТАНЕКО» выступает заказчиком строительства в Нижнекамске Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Главным координатором строительства Комплекса, согласно решению Совета безопасности РТ, определена компания «Татнефть».
Руководства компании АЛЬППРОФСЕРВИС начала сваю работу по разработке и внедрению Интегрированной системы менеджмента качества.
С конца 90-х годов прошлого столетия огромную популярность в мире стала приобретать новая, гораздо более эффективная по сравнению со своими предшественниками система управления предприятием. Она получила название интегрированная система менеджмента (ИСМ). ИСМ представляет собой совокупность сразу нескольких международных стандартов в рамках одной системы. Основными из них являются получившие международное признание стандарты серии ISO 9000 (менеджмента качества), ISO 14000 (экологического менеджмента) и OHSAS 18000 (менеджмента безопасности и охраны труда). Именно такое сочетание стандартов позволяет руководителям уже в скором времени после внедрения ИСМ выстроить работу персонала в самом эффективном направлении, а компании выйти на новый уровень по качеству и объему производимой услуги.

0 Ответить

03.04.2013 СОЮЗ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
Общего собрания Союза «ППС УРСИ»

г. Ревда 08 апреля 2009 г.

В результате обсуждения вопросов деятельности Союза «Предприятия промышленного сервиса Урала и Сибири», участники Общего собрания Союза

РЕШИЛИ:

По первому вопросу Повестки:
1. Отчет исполнительного директора о деятельности Союза за период декабрь 2008 г. - январь 2009 г. принять к сведению. Работу исполнительного директора за отчетный период признать удовлетворительной.
1.1. Результаты ревизии поступления взносов в 2008 г., 1-й квартал 2009 г. принять к сведению.
1.2. Информацию об увольнении исполнительного директора Рублева В.В. с 06 февраля 2009 года, принять к сведению.

По второму вопросу Повестки:
2. Продолжить работу Союза на основе некоммерческой организации. Использовать положительные моменты деятельности Союза, разработанные документы и информационные материалы.
Отв.: Совет Союза
2.1. Членам Союза, имеющим задолженность по взносам за 2008 год, произвести оплату членских и целевых взносов согласно Справке о задолженностях и взносы за 1-й и 2-й кварталы 2009 года в срок до 30 апреля 2009 года. Из поступивших взносов, произвести выплату задолженности по заработной плате Исполняющему обязанности исполнительного директора. Исполняющему обязанности исполнительного директора направить в адрес членов Союза, имеющих задолженность, письма об оплате взносов.
Отв.: Исполняющий обязанности ИД Рублев В. Срок: 20.04.09 г.
2.2. Разработать цели и задачи Союза на переходный период к саморегулированию.
Отв.: рабочая группа, Совет Союза. Срок: 15.05. 2009 г.
2.3. Продолжить работу с НП СОПКОР и при перерегистрации его в СРО (федеральную или национальную), как один из вариантов, вступить членами Союза в состав СРО.
Отв.: Совет Союза Срок: июль 2009 г.
2.4. Подготовить требования к кандидатуре исполнительного директора Союза. Подать объявление о конкурсе на замещение должности ИД. Определить срок отбора кандидатов на должность ИД – три месяца.
Отв.: Совет Союза, инициативная группа. Срок: 20.05.09 г.
2.5. Продолжить взаимодействие с создаваемой СРО «Стройиндустрии Свердловской области».
Использовать возможность вхождения в ее состав крупных предприятий-членов Союза.
Отв.: Председатель Совета, рабочая группа. Срок: май-июнь 2009 г.
2.6. Членам Союза активизировать работу по привлечению в состав Союза новых членов из сектора – общестроительные работы, гидро и теплоизоляция, огнезащита, АКЗ. Каждому члену Союза привести в Союз по 5-7 новых предприятий.
Отв.: члены Союза. Срок: май-июль 2009 г.

По третьему вопросу Повестки:
3. Информацию о результатах Рейтинга-2008 принять к сведению.
3.1. Разработать требования к предприятиям, вновь вступающим в Союз (на основе методики рейтинга).
Отв.: Совет Союза, рабочая группа. Срок: май-июнь 2009 г.
По четвертому вопросу Повестки:
4. Информацию члена Совета Союзка Шевелева О.М. об участии в выставке, конференции и презентации в ОАО «Газпром» Трансгаз Югорск» принять к сведению. Включить сумму взносов за 1-й квартал 2009 г. ООО «FPS» в затраты на участие в конференции.
Отв.: главный бухгалтер Союза, Шевелев О.М. Срок: до 30.04.09 г.

По пятому вопросу Повестки:
5. Подготовить предложения к членам Союза о внедрении процедуры взаимного консультирования при подготовке к тендерным торгам. Разработать правила участия членов Союза в тендерах.
Отв.: рабочая группа. Срок: июнь 2009 г.
5.1. Разработать и утвердить (на основе проекта методики, разработанной Комитетом по добровольной сертификации) систему выдачи допусков на проведение работ.
Отв.: рабочая группа, Совет Союза. Срок: июнь 2009 г.
5.2. Принять в члены Союза ООО «Антикор» г. Самара и ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» г. Санкт-Петербург». Подготовить и направить в адрес ООО «Антикор» и ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» Свидетельство члена Союза, выписку из Протокола и Постановления.
Отв.: исполняющий обязанности ИД. Срок: до 30.04.09 г.
5.3. Провести Внеочередное Общее собрание Союза в мае 2009 г.
Отв.: инициативная группа.
Принять Постановление Общего собрания членов Союза в целом.

0 Ответить

03.04.2013 СОЮЗ

Программа Внеочередного Общего собрания членов Союза «ППС УРСИ».
Дата проведения: 20 мая 2009 г.
Время: 14-00 – 17-00
Место проведения: г. Ревда, ул. Мира, 50 (ЦДС «ВЫСО», конференцзал, 4-й этаж).
Участники заседания: руководители организаций – члены Союза, руководители Союза, члены Совета Союза
Шумаков В.А. – Председатель Совета Союза, Председатель Правления НП «КУ», генеральный директор ЗАО «УК «ВЫСО»
Шидловский С.В. – член Совета Союза, генеральный директор ООО «Помзащита»
Шевелев О.М. – член Совета Союза, технический директор ООО «FPS»
Шифрин Г.А. – член Совета Союза
Кирилов АВ. – член Совета Союза
Рублев В.В. – и.о. исполнительного директора Союза,
Никифоров С.Н. – генеральный директор ООО «FPS»
Ханьков И.Ю. – директор ЗАО СПК «Кормет»
Сазанов К.Н. – директор ООО «КВАДР»
Опарин М.В. – директор ООО «Трасстрой-04»
Сорокин С.Ю. – генеральный директор ООО «Терция»
Соловьев Д.А. – директор ООО «Антикор & компания»
Тараненко О.Н. – директор ООО «ИМОНИКА-строй»
Аралов С.А. – директор ООО «Уралстальзащита»
Задорин Д.А. – зам. директора ООО «ИМОНИКА-строй»
Сокольников В.Л. – зам. директора ООО «Трансстрой-04»
Оконский А.Е. - генеральный директор ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС»

Члены НП КУ
Вопросы повестки собрания:
1. О дальнейшей деятельности Союза.
Шевелев О., член Совета Союза, 20 мин.
2. О кандидатуре исполнительного директора Союза.
Требования к исполнительному директору.
Сазанов, Соловьев, Сорокин 30 мин.
3. О требованиям к новым членам Союза.
О членстве в Союзе и обязательствах НП «КУ»
Сорокин20 мин.
4. О погашении задолженности по взносам. Оплата взносов в 2009 г.
Шевелев О.М., член Совета Союза, технический директор ООО «FPS», 10 мин.
5. О составе Президиума Совета Союза.
О составе Совета Союза.

6. Штатное расписание Союза (вакансии, административные органы, руководители
комитетов)
7. Выступления членов Союза.
Предложения.
Дискуссия.
Разное.
40 мин.

0 Ответить

03.04.2013 СОЮЗ

1. Введение.
1.1. Настоящий документ устанавливает нормы, правила и условия выполнения работ по антикоррозионной защите надземных металлоконструкций и технологического оборудования Вуктыльского ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».
1.2. Проект производства работ является руководством для ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» при выполнении комплекса работ по антикоррозионной защите надземных металлоконструкций и технологического оборудования Вуктыльского ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».
1.3. Проект производства работ утверждается начальником производственного управления ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС» по согласованию с представителями: Вуктыльского ЛПУ МГ
ООО «Газпром трансгаз Ухта», ООО « ГазЭнергоСервис», ООО «Газпромцентрремонт», ООО «Газпром трансгаз Ухта».
1.4. Подлинник настоящего проекта производства работ хранится у разработчика –
в производственно-техническом отделе ООО «АЛЬППРОФСЕРВИС». Копия проекта производства работ предоставляется представителям (см. п 1.3), 1 экземпляр хранится во время производства работ непосредственно на участке в комплекте обязательной документации. Иные условия указываются в договоре.

2. Общая пояснительная записка.

2.1. Допуск персонала для производства работ осуществляется согласно «Положение о допуске подрядных организаций ООО «Газпром центрремонт» на объекты транспортировки и подземного хранения газа ОАО «Газпром» для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту».
2.2. При разработке приемов выполнения работ учтена специфика линейных сооружений транспортировки природного газа:
- необходимость выполнения работ при действующем оборудовании вне помещений;
- наличие большого количества сопряжений элементов оборудования, измерительной техники и трубопроводов различных диаметров, что требует значительных затрат ручного труда при подготовке поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий;
- с целью защиты от загр»знени», при производстве работ по антикоррозионной защиты технологического оборудовани» крановых узлов, контрольно – измерительные приборы и информационные таблички, на которых размещены надписи и обозначения, относящиеся к маркируемому оборудованию («шильдики») необходимо заклеить полиэтиленовой пленкой и малярным скотчем.
2.3. Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий включает:
- протирку ветошью с растворителем, нанесение химической смывки, гидроструйную очистку, нанесение преобразователя ржавчины, обеспыливание и обезжиривание. Работы выполняются в соответствии с Технологической картой (приложение 1).
2.4. Для металлических поверхностей оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях, разработана система антикоррозионных покрытий, состоящая из одного слоя покрытия ИНЕРТА МАСТИК МИОКС (100 мкм) и одного слоя финишного покрытия ТЕКНОДУР 0050 (60 мкм). Работы выполняются в соответствии с Технологической картой. (приложение1);
2.5. Обеспечение соответствия качества антикоррозионных работ требованиям нормативной документации достигается тщательным соблюдением параметров, условий, норм, последовательности осуществления технологических операций и приемов, предусмотренных данным проектом производства работ. К работам по нанесению изоляционного покрытия трубопроводов допускаются лица, прошедшие обучение на данный вид работ и имеющие соответствующее удостоверение. К руководству работами по нанесению и ремонту мест повреждений защитных покрытий допускают¬ся специалисты, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.
Входной контроль качества лакокрасочных материалов производится на основании «Регламента по входному контролю изоляционных материалов» применяемых на объектах ООО «Севергазпром», утверждённого 18.12.2006 г. главным инженером ООО «Севергазпром» А.Я.Яковлевым, и в соответствии с «Технологической картой» (приложение 1).
2.6. До начала производства работ в охранной зоне необходимо оформить все разрешительные документы согласно мероприятиям по обеспечению безопасного ведения комплекса работ в охранной зоне действующих трубопроводов.
2.7. Снабжение электрической энергией оборудования по нанесению антикоррозионного покрытия осуществляется от источника подрядной организации: автономный бензо электрогенератор «PROMAC PX-5000m».

0 Ответить

04.04.2013 Альппрофсервис Представитель компании

УСЛОВИЯ ОКРАШИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ООО "АЛЬППРОФСЕРВИС"
При нанесении защитно-декоративных покрытий одними из наиболее важных факторов, влияющих на качество покрытия, являются следующие:
• температура поверхности;
• температура краски;
• атмосферные условия во время окраски.
Нанесение лакокрасочного покрытия должно выполняться в хороших атмосферных условиях при преобладании мягкой погоды. Окраска не должна производиться:
• когда температура воздуха падает ниже температуры высыхания или допускаемого спецификацией предела;
• во время тумана или повышенной влажности, а также когда неизбежны дождь или снег;
• когда на окрашиваемой поверхности конденсируется влага или когда конденсируемая влага может появиться во время начального периода сушки.
Необходимо учитывать, что в ночное время температура окрашиваемой поверхности падает. В течение дня она снова повышается, но из-за запаздывания нагрева/остывания по сравнению с температурой окружающего воздуха на не впитывающей поверхности (металл) может произойти конденсация. Конденсация произойдет, если температура металла будет ниже или равна точке росы атмосферного воздуха. Для исключения конденсации не следует наносить лакокрасочное покрытие, если температура металла ниже точки росы более, чем на 3°C.
Краску не следует наносить на мокрую после дождя или обледенелую поверхность.
Экстремальные условия:
К экстремальным условиям относится температура окружающей среды ниже +5°C и выше +40°C.
Ниже +5°C высыхание и отверждение покрытий резко замедляется, а для некоторых из них просто прекращается. Особенно это касается химически отверждаемых ЛКМ (типа ЭП, ПУ) и ЛКМ, отверждаемых кислородом воздуха (типа ПФ, ГФ). Поэтому применение подобных ЛКМ при низких температурах не допускается, кроме случаев, оговоренных спецификациями на ЛКМ (современные модифицированные эпоксидные и полиуретановые ЛКМ). На другие защитные покрытия экстремально низкие температуры так сильно не действуют; хлоркаучуки и винилы пригодны для использования при температуре ниже 0°C при условии, что поверхность чиста и свободна ото льда или изморози. Более подробно об условиях образования лакокрасочного покрытия различных типов описано в статье «Современные тенденции антикоррозионной защиты».
В условиях других крайних температур (+40°C и выше), высыхание и отверждение красок происходит довольно быстро, что может привести к сухому распылению, связанному со слишком быстрой потерей растворителя по пути от распыляющего сопла к поверхности. Этого можно избежать в случае:
1. Удержания пистолета на минимальном расстоянии от окрашиваемого участка и под углом в 90° к поверхности.
2. Добавление растворителей, если это необходимо.
В условиях высоких температур также возможны образование дефектов типа пустот, вкраплений, пузырьков, шагрени из-за быстрого испарения растворителя.
Исполнение всех стадий технологии окрасочных работ позволяет получить покрытие с наиболее полными защитными свойствами и максимальной долговечностью.
Наша компания имеет партнерские отношения с производителями лакокрасочных материалов, участвующими в гарантийных обязательствах на основании 3-х-стороннего договора (Заказчик-Подрядчик-Изготовитель). Мы работаем с такими всемирно известными производителями как и др.
Для нанесения качественного ЛКП нами используются аппараты безвоздушного нанесения краски любой вязкости WIWA, Wagner.
Преимущества данных аппаратов:
• Высокая производительность (нанесение лакокрасочного материала на большие площади за короткое время).
• Отсутствие туманообразования.
• Экономичный расход лакокрасочного материала.
• Улучшение экологической обстановки на рабочем месте.
Технология холодного цинкования
Технология холодного цинкования разработана для защиты металлоконструкции от коррозии и основана на использовании цинкнаполненных красок, после нанесения которых на защищаемую поверхность любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием) и сушки формируется цинкнаполненное покрытие с высоким (до 95%) содержанием цинка в сухом покрытии.
Преимущества технологии холодного цинкования
Технология холодного цинкования является альтернативой более трудоемких технологий горячего и гальванического цинкования. Она предусматривает простой и традиционный лакокрасочный метод формирования защитного покрытия на металлоконструкциях с использованием стандартного промышленного оборудования. Антикоррозийное цинкнаполненное покрытие, полученное по технологии холодного цинкования, обладает протекторными свойствами в таком же объеме, как и цинковые покрытия, полученные по технологиям горячего и гальванического цинкования, но, в отличие от последних, обеспечивает в 4-6 раз более длительную защиту от коррозии.
Кроме того, такие покрытия за счет высокого содержания цинка по сравнению с традиционными лакокрасочными покрытиями обладают повышенными физико-механическими характеристиками, полностью исключают явление «подслойной коррозии» в случае нарушения целостности защитного покрытия, не мешают процессу сварки, не ухудшают качество сварного шва и, наконец, являются ремонтопригодными (т.е. в процессе проведения ремонтных работ достаточно зачистить и вновь покрасить только поврежденные места на защищенной стальной поверхности).
Антикоррозионные цинкнаполненные краски для технологии холодного цинкования, как правило, являются двухкомпонентными и состоят из высокодисперсного порошка цинка и жидкого компонента (связующего), поставляемых потребителю в двух отдельных упаковках. Перед употреблением порошок и связующее смешивают в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с нормативами, указанными в технической документации на краску.
Применяемые на практике цинкнаполненные краски отличаются по типу связующего, используемого в их составе. Известны составы красок как с органическими, так и с неорганическими связующими. Разработаны и успешно применяются однокомпонентные цинкнаполненные краски на основе полимерного связующего.
Для высокодисперсного порошка цинка главным требованием является размер частиц в пределах от 1 до 10 микрон, что позволяет обеспечить высокие технологические свойства цинкнаполненной крас высокие эксплуатационные свойства антикоррозионного цинкнаполненного покрытия...(Из материалов Уральского института металлов)
Холодное цинкование стали — долговременная антикоррозионная защита металлоконструкций. Экологически чистый, надёжный метод долговременной (15—25 лет) защиты объектов. Получаемое покрытие содержит до 98% цинка, анодно по отношению к стали, осуществляет протекторную защиту. В ходе эксплуатации покрытие уплотняется за счёт накопления в порах продуктов растворения цинка, ограничивая доступ агрессивной среды к защищаемой поверхности. При возникновении незначительных повреждений покрытия обладают способностью к самозалечиванию. Для цинкнаполненных покрытий не характерна подплёночная коррозия. Сварка по однослойному покрытию не приводит к ухудшению качества сварного шва. Холодноцинковые покрытия устойчивы при рН=1—12, восстанавливаются при ремонте в любых эксплуатационных условиях. Метод дает возможность создавать различные специальные системы покрытий, которые в наибольшей степени соответствуют функциональному назначению металлоконструкций. Покрытия наносятся при температурах от -15 °C до +40 °С, устойчивы при температурах от -50 °C до +150 °C, в условиях холодного, умеренного и тропического климата, в пресной, морской, минерализованной воде, нефти, нефтепродуктах. Покрытия не токсичны и рекомендованы к использованию в системах питьевого и горячего водоснабжения, в сооружениях для хранения зерна и других сыпучих продуктов, в ёмкостях под спиртсодержащие жидкости. Покрытия наносятся с помощью обычных средств и методов, использующихся для нанесения лакокрасочных материалов: пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик, окунание. Возможно применение в качестве грунтовки или самостоятельного покрытия, совместимы с лакокрасочными материалами различного химического состава. Размер конструкции не ограничивается размерами гальванической ванны; покрытие может наноситься в полевых условиях.
Использование метода холодного цинкования эффективно, как для получения самостоятельного покрытия и предварительного грунтования, так и для межоперационной защиты стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей.
Применение метода имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием:

- Отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
- Возможность производить подготовку поверхности на месте;
- Возможность легко сваривать конструкции, покрытые составами для холодного цинкования;
- Возможность на месте оцинковывать сварочные швы;
- Легкость в ремонте, в т.ч. нарушенных (при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия;
- Возможность цинкования в широком диапазоне температур – от -20°С до +40°С;
- Отсутствие необходимости демонтажа, транспортировки к месту цинкования и обратно и последующего монтажа конструкций;
- Возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;
- Высокая степень сцепления других ЛКМ, в т.ч. порошковых красок с оцинкованной поверхностью;
- Возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).
Уже сегодня метод холодного цинкования металлоконструкций, успешно используются на практике в России и за ее пределами. В частности, при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов, арматуры зданий, для антикоррозийной обработки агрегатов и деталей кузовов автомобилей и многое другое. Пользователи отмечают эффективность метода, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю эксплуатационную окупаемость.

С Уважением
ООО АЛЬППРОФСЕРВИС
Инженер ПТО

0 Ответить

05.04.2013 Олег

Работали на ООО АЛЬППРОФСЕРВИС НА ЗАПОЛЯРНОЙ ГКС заказчиком где был ОАО Ямалгазинвест зарплату заплатили вовремя как и обещали питание было не вожнецкое 3 месяца кормили одним и тем же сами думайте как прожить в таких условиях ну а в целом все устраивает!

0 Ответить

05.04.2013 Альппрофсервис Представитель компании

Компания АЛЬППРОФСЕРВИС работает на рынке промышленного сервиса зданий и сооружений более 5 лет, является одним из лидеров отрасли в России и располагает значительными мощностями, большим производственным опытом выполнения работ на особо опасных объектах топливно-энергетического комплекса, химической отрасли, транспорта и металлургии.

Одно из основных направлений работы компании - антикоррозионная защита металлоконструкций, включая домонтажную антикоррозионную защиту.

Высокотехнологичная защита конструкций от коррозии с применением различных технологий очистки, а также квалифицированное инженерное сопровождение, позволяет Компании АЛЬППРОФСЕРВИС выполнять работы:

В условиях действующего производства, в том числе нефтехимического производства без слива нефтепродуктов
На взрывоопасных, пожароопасных объектах
На высоте (методом промышленного альпинизма и с использованием средств подмащивания)
В условиях трудного доступа к конструкциям, при высокой запыленности и загазованности
В сложных климатических условиях

АКЗ Резервуаров (РВС от 5000 до 50000 м3)АКЗ Платформы Акз металлоконструкций и эстакад под трубопроводы

Отличительная особенность Компании АЛЬППРОФСЕРВИС- это не только финансовая ответственность за результат работ, но и самое главное - соблюдение технологий и контроль качества, обеспечивающие в конечном итоге существенное снижение операционных затрат Заказчиков.

Сегодня в Компании АЛЬППРОФСЕРВИС работают около 200 специалистов, обученных и аттестованных Учебным комбинатом "Калинина 22". Руководители Компании прошли подготовку в бизнес-школах России и США. Изучен и взят за основу опыт работы крупнейших зарубежных Компаний промышленного сервиса.

В штате Компании работает 12 инспекторов по нанесению покрытий, в том числе 1 инспектор международной квалификации FROSIO, что позволяет АЛЬППРОФСЕРВИС вести квалифицированный операционный контроль качества работ.

Для производства работ используется современный парк компрессорного оборудования "Atlas Copco", абразивно-струйные комплексы "Тайфун" и установки гидроструйной очистки поверхностей сверхвысоким давлением воды 600 - 3000 атмосфер фирмы "Hammelmann" (Германия), высокопроизводительные аппараты для нанесения высоковязких огнезащитных составов, толстослойных покрытий горячего нанесения, в том числе покрытий усиленного типа на основе стекловолокна.

АЛЬППРОФСЕРВИС обладает опытом в решении сложных инженерных задач по защите от коррозии объектов, различных по своей специфике и условиям производства работ, с применением лакокрасочных и ремонтных материалов ведущих мировых производителей "JOTUN", "Hempel", "International", "Ameron", "BASF SE", "SCHOMBURG", а также ведущих Российских производителей ЛКМ.

При подготовке поверхности для ремонта применяется абразивоструйная и гидроструйная очистка. Активно разрабатываются и внедряются инновационные инженерно-технические и организационные решения, позволяющие обеспечить выполнение работ по восстановлению высотных сооружений, конструкций, находящихся под воздействием агрессивной среды без остановки основного производственного процесса и обеспечением безопасности работников.

АКЗ морских и речных судов, танкеров, катеровПроектирование, изготовление и монтаж камер домонтажной защитыИнспектор FROSIO

АЛЬППРФСЕРВИС более 3 лет выполняет работы по домонтажной защите металлоконструкций, которые включают:

Проектирование, изготовление, монтаж и запуск мобильных и стационарных комплексов АКЗ (дробеструйных и окрасочных камер), обеспечивающих антикоррозионную защиту металлоконструкций до монтажа непосредственно на строительных площадках или в заводских условиях.

АЛЬППРОФСЕРВИС способно профессионально выполнить поставленные задачи высокой степени сложности в соответствии с мировыми требованиями инспекционного и технологического контроля, применяя инновационные нестандартные инженерно-технические и организационные решения.

0 Ответить

05.04.2013 Дмитрий

Работаю в компании ООО АЛЬППРОФСЕРВИС около 9 месяцев. В центральном офисе, Б/Ц Авиатор. Занимаю одну из младших руководящих должностей.
В принципе не так всё плохо как тут пишут. Даже совсем не так. Да, курить каждые 15 минут тут не получится, собственно как и в любой уважающей себя крупной корпорации. Вообще, если ты профессионал, готов действительно РАБОТАТЬ, а не отбывать положенные 8 часов, то будет и вполне приличная, даже по московским меркам зарплата и карьерный рост и не только. Например, весьма неплохо поставлен вопрос повышения квалификации - регулярные обучения, семинары, курсы. Денег на это фирма не жалеет.
По поводу режима работы - всё зависит от того как ты относишься к работе, лично у меня нет проблем отпроситься иногда пораньше в связи с возникшей личной необходимостью, но для этого нужно в остальное время действительно "вкладываться" в работу.
В общем работа не для любителей халявы. Ставка делается на людей, умеющих соображать и соображать быстро и по существу, амбициозных и целеустремленных. Ленивцы и 3.14здоболы тут долго не задерживаются. Конечно не бывает без исключений, встречаются отдельные присосавшиеся упыри... Но сложные производственные ситуации всегда выводят таких на чистую воду.
По поводу своевременности выплат - тут был косяк, задержка зарплаты в марте на 4 дня в связи с подготовкой бухгалтерией годового баланса. Еще регулярные ошибки при расчете командировочных рабочих дней. Но и пожалуй всё, остальное в рамках действующего законодательства.
Конечно всё сказанное относится к ИТР... рабочий персонал, строители и прочие в сложной, разветвленной сети дочерних и подрядных организаций это другая история.

0 Ответить

05.04.2013 ЯН

В компании Альппрофсервис я работаю достаточно долго. ВСЁ устраивает. Зарплата- "белая", всегда вовремя. Мне довелось работать во многих компаниях, но в этой компании- самый оптимал. Меня побудило написать отзыв о компании Альппрофсервис только потому, что прочитал нелестный отзыв о компании.Девушка написала, что не знает за что её уволили? Как мне сказали знакомые администраторы, девушка ходила курить через каждые 30-40 минут, а это ни в одной компании не приветствуется, если учесть, что лифты действительно не так быстро ходят, как хотелось бы, а покурить можно ТОЛЬКО на улице!

0 Ответить

05.04.2013 Андрей

Работа в этой компании Очень развивает терпение (чтобы подняться на один этаж надо стоять ждать лифта до 15 минут, потом еще спускаться ждешь).
Несмотря на невысокий уровень зарплаты ее всегда платят вовремя, не задерживают даже на день! что редкость для 80%
других российских компаний.
Если работать, стараться то обязательно заметят и продвинут наверх (ест-но до определенно уровня).
Очень солидная компания, зарплата белая, НИКОГДА никого не кидали, пользуясь своим авторитетом и положением, даже самые мелкие незащищенные фирмы- хотя это понятно, что не из-за моральных сображений, а просто подмоченная репутация АЛЬППРОФСЕРВИС- это подмоченая репутаци ГАЗПРОМ.
Адекватное и грамотное руководство (большинство) - что тоже редкость.
Построенные бизнес-процессы уникальны, в связи с тем что до 90% СМР и поставок МТР АЛЬППРОФСЕРВИС выполняет на Севере, схема логистики и перевозки грузов на СЕВЕР и схемы взаимодействия предприятий холдинга практически совершенны.

0 Ответить

05.04.2013 димон

Я работаю в АПС год. Работа тяжелая, не каждому под силу. Все устраивает. За год задержек с з.п и авансом не было. Еда приемлемая. Условия проживания нормальные. А жалуются только те кто работать не хочет.

0 Ответить

07.04.2013 Олег

Ребята сейчас платят! это правда, а кого увольняют значит работать не умеют! я на ванкоре работал на них!

0 Ответить

10.04.2013 Инфо

Новый Уренгой, ЯНАО. Общество «Газпром добыча Уренгой» продолжает вести строительство сразу нескольких важных технологических объектов на Уренгойском месторождении. В их числе и дожимная компрессорная станция в составе УКПГ- 1АВ.
Подрядчик строительства по защите металлоконструкций зданий и сооружений, компания «АЛЬППРОФСЕРВИС». На данный момент начаты работы по обустройству свайных оснований, и главная задача компании АЛЬППРОФСЕРВИС сегодня покрасить часть зданий комплекса ДКС, чтобы с наступлением холодов приступить к монтажу технологического оборудования.
Это будет очередная дожимная компрессорная станция УГПУ, которая, в связи с падающим пластовым давлением, поможет добывать углеводородное сырье из валанжинской залежи Уренгойского месторождения. Две уже сданы в эксплуатацию на УКПГ-2В и УКПГ-5В. Еще одна параллельно строится на УКПГ-8В. Проектные решения этих станций однотипны, однако на УКПГ-1АВ дожимная компрессорная станция будет больше по площади, количеству агрегатов (1 очередь – 8 агрегатов, 2 очередь – еще 2) и объемам перекачиваемого сырья. Станция будет запущена в 2013 году, к этому времени должен быть выполнен весь комплекс строительно-монтажных, антикоррозийных и пуско-наладочных работ, затем – ввод ДКС в эксплуатацию, сообщает пресс-служба общества.

0 Ответить

07.05.2013 Евгений.

Все вранье на 99 процентов. Необязательная и лживая фирма. Вызвали с Украины бригаду маляров ..возили два месяца по северу России от Якутии(город Ленск) до Нового Уренгоя. нигде не заключив договора вызвали нас обещанием что уже все готово и техника на месте. оказалось все далеко не так...два месяца жили впроголодь так как суточные выплачивались непостоянно а то и вообще не выплачивались.Кормили обещаниями выплатить компенсацию но так и отправили не заплатив ничего. Механиков и водителей вообще бросили в Ленске.О дальнейшей их судьбе ничего не знаю. Вообщем делайте выводы кто захочет на них работать. Кто хочет узнать подробности мой телефон+380962260043. Евгений

‹12 ›





Альппрофсервис

	Адрес ул. Таллинская 12/18, литера А, пом. 7Н, Санкт-Петербург Ленинградская обл. Россия - 195196
	+7 812 716 77 57 +7 812 243 77 57 +7 812 543 86 18 (факс)
	Строительство

Компания перестала существовать

Выполняет ремонтные и монтажно-строительные работы любой сложности.

Альппрофсервис - Увольнение [Неподтверждённая]

Жалоба неподтверждённая Администратор 04.02.2017

Комментарии